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氬弧焊焊接鋁護套工藝技術

 
1:氬弧焊鋁護套工藝是采用經過壓延的厚度均銑刀勻的鋁板,經清洗、精切、縱包、焊接、在線檢測、軋紋過程來實現的;該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護下,一鋁板為負極,鎢極為正極,通過低電壓,大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直銑床加工徑,並且由保護的氣體連續吹向焊點處,迅速帶走熱量,使焊接部位均勻快速冷卻,電纜結構不會受到任何不良影響,同時也避免鋁護套的高溫氧化。

2:采用先進的氬弧焊接技術,並裝有超聲波等超音波熔接機在線檢測裝置,保證了焊接的密封性,為了檢驗是否還有漏焊,生產廠又加了一項中間檢驗裝置,將整盤焊接後的電纜進行氣密性試驗,且進行百分之百的檢驗。通過幾年來的生產、使用及運行,該生產工藝技術性能穩定可靠。

3:上海電纜研究所進行了焊接鋁套的機械強度試驗,發現焊縫的抗拉強度(78N/mm2)略高於焊縫周圍金屬鋁的抗拉強度(76N/mm2),且又略高於鋁套本身的抗拉強度(75N/mm2),經和西安交大金相專家們研討和座談,這種現像是合理的,焊接材料的強度是比原來的材料要高,因為焊接件材料的金相組織起了變化。並采用空心鋁套進行側壓力試驗,分別在焊縫上,和焊縫相隔90度以及相隔180度進行側壓力試驗,其負荷變形曲線基本一致。

4:皺紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗也在上海電纜研究所進行,在焊縫處溫度到達700℃時,用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、43、37℃,在阻水層下則分別為34、26、27℃,這是因為鋁套是一點受熱焊接,溫度雖高,但能量不大,鋁的散熱又很快,所以電纜絕緣上的溫度很低,同時,西安交大絕緣研究室又進行了電纜鋁護套的焊接溫度場的數值計算,在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機構的試驗結果基本是一致的。

5:由於皺紋焊接鋁套電纜的溫度很低,不存在煬傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能,鋁套和電纜之間縫隙非常小,故可實現電纜的阻水結構,同時電纜的阻水層又可用作電纜的緩衝層,不難通過設計和計算,國產220k氬焊機V電纜的絕緣半徑方向的膨脹量約1。5mm左右,完全可以為阻水層所吸收,這樣電纜的結構就非常緊湊合理,萬一鋁套有些損傷,由於阻水層的作用,電纜也不會進水。

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